性能特点:
1、锅炉采用水、火管锅壳式结构,单锅筒纵置式置,分设多个独立燃烧室,结构紧凑,布局合理;
2、锅炉为负压通风,对流受热面采用大烟管和管外横向冲刷错列管束等新结构,烟风阻力小,燃料燃烧充分,传热效果好。
3、采用上燃机理,燃烧室内绝热布置前拱短,后拱低而长,加之在型煤中添加固硫成分不冒黑烟,大大降低了粉尘、有害气体对大气的污染,符合一类区域环保要求;
4、采用专利结构燃型煤链条炉排,大大提高了燃烧效率,降低了司炉工劳动强度。
5、烟囱必须满足设计高度,无鼓、引风机,初投资少,运行费用低,管理方便,大大降低噪声污染;
6、该系统锅炉为一次点火,长期运行,昼夜加煤5—10次,即能保证恒温供热或提供洗浴用水;非常方便省心;
7、锅炉整体快装出厂,采用压鼓烤漆等新工艺,外表美观大方,给您以美的享受。
燃油(气)锅炉日常保养及定期检查
1、给水处理
为防止锅内结垢,锅炉用户应配置给水软化装置,以及加药装置,以确保给水的品质及防止管路结垢和氧化。
锅炉给水要求炉外化学处理,给水和炉水品质符合GB1576—2008《工业锅炉水质》规定,见下表:
项目 | 数值 | 单位 | |
给 水 | 浊度 | ≤0.5 | FTU |
硬度 | ≤0.03 | mmol/L | |
PH值(25℃) | 7~9 | ||
溶解氧 | ≤0.1 | mg/L | |
油 | ≤2 | mg/L | |
铁 | ≤0. 3 | mg/L | |
电导率 | ≤550 | μS/cm | |
项目 | 数值 | 单位 | |
锅 水 | 全碱度 | 6~24 | mmol/L |
酚酞硬度 | 4~16 | mmol/L | |
PH值(25℃) | 10~12 | ||
溶解固形物 | ≤3500 | mg/L | |
磷酸根 | 10~30 | mg/L | |
亚硫酸根 | 10~30 | mg/L | |
相对碱度 | <0.2 |
2、燃烧器检查
在正常情况下,每半年检查一次,可将燃烧器整体卸下,检查头部点火电极及喷嘴是否正常,详见燃烧器说明书。当遇到燃烧出现异常情况,如冒黑烟、有轰鸣声等,请及时检查,或与本公司联系。
3、锅内清洗
每天停炉后,将炉内锅水放净并注入清水冲洗二遍,然后注满清水以备第二天使用。
4、积灰检查及清灰
每六个月至一年,或出现燃烧情况不良等异常情况时,应打开吹灰孔(锅炉本体出口管帽)借助手电筒检查水管烟道是否积灰,如遇严重积灰甚至烟道堵塞时,可用压缩空气进行冲洗,锅炉内积灰可由锅炉尾部底部放出。
安全警告
如果不执行以下规定,可能带来人员伤亡和设备损毁!
1、本锅炉必须由持有符合本锅炉类别的司炉操作上岗证人员操作。
2、操作、维护本锅炉前操作人员必须仔细阅读本说明书及《燃烧器使用说明书》。
3、在进行任何维护、保养、维修前必须切断所有电源。
4、任何原因的点火失败都可能在炉膛内积累可燃物质,在未经吹扫并确认累积可燃物已清除前,严禁再点火!
5、出现熄火或点火失败等异常情况时,未查明原因并排除故障前严禁再点火。
6、连续点火不得超过两次,在未查明原因并排除故障前严禁再点火。
7、无论是燃油(气)或油气两用锅炉,在炉膛未进行充分冷却前/或者有燃气或油蒸汽出现在炉膛或烟道中/或有泄漏时,严禁进行锅炉启动或再次点火操作!
8、油气两用锅炉在进行燃料转换前,必须先停炉,等待锅炉冷却后,才能进行启动操作!
9、锅炉点火启动时,任何人员严禁出现在锅炉前后烟箱和燃烧器前后及周围!
10、锅炉本体或管道在承压(或高温)状态下,禁止拆卸、维修与其联接的受压零件。
11、燃油系统内所有管道、油罐、设备、容器和卸油站等都需接地,防止静电。燃油系统过滤器必须定期清理(每月一次)。
12、锅炉大气连通管严禁加阀门,保证锅炉安全使用。