产品特点：

　　◆大型锅炉采用上置叁锅壳、两锅壳的水火管结构，布置合理、体积小。

　　◆锅炉设计、制造、安装质量容易保证，运行简便，可维修性能好，维修工作量小。

　　◆炉膛两侧布有对流管束，降低烟管入口烟温到700℃以下，彻底解决管板裂纹问题。

　　◆烟管后部布有空气预热器受热面，烟管进出口温差小，可更好地保证进口不磨损，出口不积灰。

　　◆采用螺纹烟管及铸铁或螺旋式空气预热器强化传热技术，并有效地解决了低温腐蚀问题。

　　◆大型锅炉采用混合循环，大口径下降管，大口径集箱，上置锅筒运行安全可靠且停电保护性好；整体水阻力小，水泵运行电耗低。

　　◆锅炉受热面上所结的低温粘结灰易清除，锅炉在整个使用年限内均可保持一个很高的运行效率和出力值，节约燃料费，降低运行成本。

　　◆炉膛容积大，炉内烟尘分离效果好，既保证了足够的燃烧空间，又减轻了烟气对受热面的磨损及积灰，降低了烟尘原始排放浓度，有利于环保。

　　◆前后拱均采用拱管结构，并符合动量法原理，可根据不同煤种设计相应的拱形，保证燃料及时着火，充分燃烧，燃尽。

　　◆大型锅炉配用成熟的鳞片式或横梁式炉排，采用推迟配风法，保证燃烧设备的正常运行。

　　◆大型锅炉锅壳与螺纹烟管在制造厂内组装，减少锅炉现场安装的工作量。其他部分全部散装出厂，便于运输和安装。

　　◆锅炉长期运行出力足、漏风少、热效率高，锅炉水阻力小、电耗低、可节约运行费用。

　　该产品特别适用于城市小区集中供热，别墅区、花卉大棚、企事业单位、学校、写字楼、酒店宾馆以及洗浴等供暖，更适合于采用地热和中央空调等方式采暖的场所。

燃油（气）锅炉日常保养及定期检查

1、给水处理

　　为防止锅内结垢，锅炉用户应配置给水软化装置，以及加药装置，以确保给水的品质及防止管路结垢和氧化。

　　锅炉给水要求炉外化学处理，给水和炉水品质符合GB1576—2008《工业锅炉水质》规定，见下表：

2、燃烧器检查

　　在正常情况下，每半年检查一次，可将燃烧器整体卸下，检查头部点火电极及喷嘴是否正常，详见燃烧器说明书。当遇到燃烧出现异常情况，如冒黑烟、有轰鸣声等，请及时检查，或与本公司联系。

3、锅内清洗

　　每天停炉后，将炉内锅水放净并注入清水冲洗二遍，然后注满清水以备第二天使用。

4、积灰检查及清灰

　　每六个月至一年，或出现燃烧情况不良等异常情况时，应打开吹灰孔（锅炉本体出口管帽）借助手电筒检查水管烟道是否积灰，如遇严重积灰甚至烟道堵塞时，可用压缩空气进行冲洗，锅炉内积灰可由锅炉尾部底部放出。

安全警告

　　如果不执行以下规定，可能带来人员伤亡和设备损毁！

　　1、本锅炉必须由持有符合本锅炉类别的司炉操作上岗证人员操作。

　　2、操作、维护本锅炉前操作人员必须仔细阅读本说明书及《燃烧器使用说明书》。

　　3、在进行任何维护、保养、维修前必须切断所有电源。

　　4、任何原因的点火失败都可能在炉膛内积累可燃物质，在未经吹扫并确认累积可燃物已清除前，严禁再点火！

　　5、出现熄火或点火失败等异常情况时，未查明原因并排除故障前严禁再点火。

　　6、连续点火不得超过两次，在未查明原因并排除故障前严禁再点火。

　　7、无论是燃油（气）或油气两用锅炉，在炉膛未进行充分冷却前/或者有燃气或油蒸汽出现在炉膛或烟道中/或有泄漏时，严禁进行锅炉启动或再次点火操作！

　　8、油气两用锅炉在进行燃料转换前，必须先停炉，等待锅炉冷却后，才能进行启动操作！

　　9、锅炉点火启动时，任何人员严禁出现在锅炉前后烟箱和燃烧器前后及周围！

　　10、锅炉本体或管道在承压（或高温）状态下，禁止拆卸、维修与其联接的受压零件。

　　11、燃油系统内所有管道、油罐、设备、容器和卸油站等都需接地，防止静电。燃油系统过滤器必须定期清理（每月一次）。

　　12、锅炉大气连通管严禁加阀门，保证锅炉安全使用。