技术简介（什么是生物质高温气化燃烧）

　　在有氧条件下，在燃料表面外加800℃以上的高温热源，使燃料由外至内进行快速热解气化燃烧。燃烧产生的高温一部分再对其接触的燃料进行高温气化，一部分冲刷受热面用于作功，如此形成连续高温气化燃烧反应。该项技术极大的提高了燃料的利用效率，并获得国家发明专利，专利号：ZL2007 1001 2779.9。

燃烧原理

　　利用倾斜布置的水冷炉排、高温蓄能拱及分段均匀布风技术，炉排上采用绝热燃烧装置，燃料由前部液压送料系统送入炉膛，根据燃料的燃点及灰熔点的特性，在不影响燃烧的情况下尽量的提高燃烧室的温度，燃料经过预热、干燥、热解、燃烧四个阶段后，燃料在1000～1200℃高温下快速气化，其挥发份直接裂解成小分子有机气体，在氧气的作用下直接燃烧形成高温火焰，保证高温热解气化燃烧反应的连续进行。产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，再经除尘器净化处理后，最后符合环保标准的烟气经烟囱排入大气中。而未气化的燃料向炉排后部运动释放热量，直至燃尽，最后剩下的少量灰渣落入炉排后面的除渣口，随除渣机排出。

技术优势

1、燃料适应性强：

　　生物质：成型的生物质颗粒或未加工的玉米桔杆、碎木块、木糠、烟梗、糠醛渣、木糖渣、玉米桔杆、锯末、稻壳、生产蘑菇、木耳下脚料等均可。

2、环保优势

　　采用除尘、脱硫脱硝一体化技术或炉内脱销技术使烟气排放达到国家规定标准，一级采用旋风子或布袋除尘器、二级采用脱硫脱硝一体化装置，各类排放指标均低于《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2014）中标准值要求。

3、热效率

　　生物质热值在3500大卡时，实测热效率在78%，生物质热值在4500大卡时，实测热效率在80%，燃料热值高，热效率高，燃料热值低，热效率会相应降低。

4、主机运行可靠、基本无维修率

　　配置水冷炉排、液压送料装置、炉膛均匀布风措施和绝热燃烧技术，保证了主机基本无维修率。

5、负荷调节

　　生物质洁净高温热解锅炉可灵活调节燃烧工况，根据耗热量随时调整生物质燃料用量，启炉，封炉简单易行，降低运行成本。