一、文丘里脱硫脱硝一体化装置的工作原理：

　　文丘里脱硫脱硝一体化装置使用高压冲击、高速喷射喷雾二合一方式，采用气水混合工艺，气水与烟气高速冲击，使水气混合面积大大增加。气、液、固三相反应时间加长，烟气与加药的混合液接触面积增大，从而达到提高设备的脱硫脱硝效率。

　　文丘里脱硫脱硝一体化装置，运用了基于多相紊流强传质机理技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫脱硝相结合为一体，将带有少量粉尘和有害气体的烟气经高速旋转进入脱硫脱硝塔内，经文丘里管加速，并与文丘里喷入的脱硫脱硝液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，此时烟气混合液在紊乱状态下产生强烈的碰撞，并产生热力凝聚，使含尘颗粒凝聚成大颗粒的水滴通过惯性作用沉降在沉淀池内。同时烟气中的有害气体被脱硫脱硝液中的微细液粒捕获与吸收凝聚，沉降在沉淀池内。经过净化的烟气夹杂着一部分水和被液滴吸附的烟气，高速冲击塔底部的水面，击起大量的水花，再一次凝聚分离，达到再次净化烟气的目的。由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟有害气体的效率特别高。最后，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。

二、技术特点

　　1、脱硫脱硝一体化，结构紧凑，设备占地面积小，投资费用低； 

　　2、高度与其它脱硫脱硝装置相比降低二分之一，缩小设备使用空间；

　　3、采用双回程气液相混合法，反应速度快，吸收剂利用率高，脱硫（≥95%）脱硝（≥90%）效率高；

　　4、设备运行成本低（每燃烧1吨煤，脱硫脱硝成本在5元左右），与其它脱硫脱硝装置相比运行成本可降低30-40%；

　　5、装置采用316L不锈钢板焊接，耐酸碱腐蚀，使用寿命长，最低使用寿命可达10年以上；

　　6、设备运行平稳，操作简单，故障率低，维修方便；

　　7、适用范围广，不受燃煤含硫量、锅炉容量的限制；

　　8、脱硫脱硝药剂用量小，循环利用率高，基本无废水，脱硫脱硝废渣处理后可制成硫酸铵肥料。

　　9、脱硫脱硝设备整体耗电量低，与同类设备相比节约用电量10-15%。

三、脱硫脱硝反应原理：

　　先在药液池中加入碳酸氢铵，当碳酸氢铵溶于水中发生双水解反应，由于氨水的电离度高于碳酸氢根，因此水解后的溶液显碱性，形成液态的氨水溶液和气态的氨气，即形成有效的脱硫脱硝药液。

　　NH4HCO3→NH3+H2O+CO2(总反应方程式）

　　1 氨法脱硫脱氮的技术原理

　　(1)对 SO2的吸收过程，液氨溶于水，反应式如下：

　　NH3+H2O→NH4OH (1)

　　氨水吸收SO2，反应式如下：

　　2NH4OH+SO2→(NH4)2SO3+H2O (2)

　　(NH4)2SO3+SO2+H2O→2NH4HSO3 (3)

　　NH4HSO3+NH4OH→(NH4)2SO3+H2O (4)

　　在吸收液循环使用过程中，式(3)是吸收SO2 最有效的反应，通过补充新鲜水(4)或其它置换方法来保持亚硫酸铵[(NH4)2SO3]的一定浓度。

　　(2)对NOx 的转化(主要为NO、NO2还原为氮气)过程

　　2NO+4NH4HSO3→N2+(NH4)2SO4+SO2+H2O (5)

　　2NO+4NH4HSO3→N2+4(NH4)2SO4+SO2+4H2O(6)

　　4NH3+4NO+O2→6H2O+4N2 (7)

　　4NH3+2NO2+O2→6H2O+3N2 (8)

　　4NH3+6NO→6H2O+5N2 (9)

　　8NH3+6NO→12H2O+7N2 (10)

四、适应范围

　　脱硫脱硝一体化装置适用于各行业、各类燃煤锅炉、生物质锅炉的烟气处理；可替换原有的花岗岩水膜除尘器或老旧方形冲击式脱硫除尘器，处理后的尾气排放满足国家环保部门的大气污染物排放要求。

五、主要工艺流程

　　药液池一次性加入碳酸氢铵溶剂制成氨水和氨气脱硫脱硝液，用耐酸泵打入脱硫脱硝塔内进行脱硫脱硝。与烟气反应后生成的盐液均溶于水。在脱硫脱硝过程中，烟气夹杂的细小烟尘同时被循环水湿润而捕集，与反应后生成的盐液变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，沉淀后凝结的泥渣定期清除，做为肥料回收利用，沉淀池内上清液溢流进入药液制备池中，循环利用。药液池中PH值保持在8-10之间，如低于此值时，再加入碳酸氢铵制备脱硫脱硝药液循环使用。

六、注意事项

　　1、本装置无水不能运行，工作时需先向塔内供脱硫脱硝液后，锅炉方可运行。

　　2、为保证脱硫脱硝效果，循环用药液保证PH＞7；如PH＜7时，应向药液池中添加碳酸氢铵，以保持药液始终呈碱性，保证脱硫脱硝效果和设备寿命。